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振动筛长期使用后产生筛箱开裂、横梁断裂的原因及改进措施
来源:www.ynzdsc.com 发布时间:2021年11月11日

昆明振动筛的产量和振动筛的易损率是成正比关系的,即产量越大、筛分效率越高的振动筛在工作中越容易出现故障,对生产造成极其严重的影响。这一方面是高强度工作所造成的必然结果,另一方面和高质量、高密度的大颗粒物料在筛分过程中日积月累的撞击也有着紧密联系。造成直线振动筛筛板开裂、横梁断裂的主要原因有以下四点:



1直线振动筛横梁质量、结构设计不合理。


筛箱侧板不够厚或横梁管径偏小造成的振筛机无法适应恶劣的生产环境,产生开裂、断裂等现象;

改进措施:对于部分早期设备,其筛箱所用的钢板是16mm钢板,只在激振器附近加衬加强筋板,而在4个主要受力点——支撑脚附近却没有,振动筛运行时,支撑脚附近的筛箱会多次出现开裂。可通过加工加强筋板,利用筛箱上原有的螺栓孔,在4个支撑脚附近安装加强筋板,以加强筛箱侧板的强度。


2振动筛偏摆振动造成的筛箱开裂;


改进措施:支撑脚不平衡造成筛箱偏摆。运行一段时间后,受入料不平衡影响,会造成支撑脚减震弹簧变形量不一致,引起不平衡,振动轨迹不规则,振动筛偏摆,两侧筛箱相互拉扯,时间稍长就会造成筛箱扯裂,横梁断裂。可通过整改振动筛入料斗,改善下料情况,以及定期测量支撑脚减震弹簧高度,确保支撑脚平衡。

激振器故障或受力不一致造成筛箱偏摆。振动筛激振器运行一段时间后,会出现偏心块松动掉落,或运行过程中一对轴承加油量悬殊造成阻力不一致,导致振动筛振幅不一致、不同步等问题,进而造成振动轨迹不规则。可定期检查各部位,排除故障。并在设备润滑时,对每个激振器轴承采用定量润滑,保证每个激振器中润滑脂对激振器的阻力大体一致,确保振动轨迹正常。


3、激振器与筛箱连接松动或者筛箱中筛网等紧固件出现松动,与振动筛产生共振,造成的开裂故障;


改进措施:在实际生产过程中,由于工作环境恶劣,筛网压板会出现松动,筛网材料产生塑性变形。运行一段时间后,筛网松弛,与振动筛钢梁产生相对振动,当相对振动与振动筛本身的振动产生共振时,就会对筛箱和横梁产生巨大威胁。可对振动筛筛面支撑筋进行改进,增加筛网中间支撑筋的数量,由3根增加到5根,并且每根都与中间那根一致,具备安装固定螺栓功能,通过多块压板压紧,保证筛网固定可靠,无法达到共振。



4生产负荷过大,造成设备超负荷运行,无法承受而发生筛箱开裂、横梁断裂的故障


改进措施:在被筛分物料粘性大,难以筛下的情况下,会使其在筛面上形成较厚的料层,造成上层物料中粒度合适的物料也无法筛下,实际负荷超过了设备的额定负荷,引起故障。可适当增加振动筛倾斜角度,使筛面下溜速度增大,厚度降低。另外在筛网的选择上,板筛虽然使用寿命长,但如果物料很难筛下时,容易造成筛面积料,易引起设备超负荷运行。可选用条筛,因为条筛是圆锥形,在标准孔径一样的情况下,其上面孔径要大于板筛,通过性能更好。


因此,振动筛筛箱开裂、横梁断裂的原因多种多样,要根据具体情况分析改进。