昆明珂祺机械设备有限公司

　　云南洗砂机是一种小马力的砂石脱水设备，用于建筑骨料湿洗厂的砂石洗涤、分级、脱水。它们有单螺杆和双螺杆两种配置，根据砂固体容量和水体积流量来选择。

　　洗涤是云南洗砂机的主要功能。它是通过输送轴的连续旋转和溢出废水的速度来实现的。旋转轴使进料滚动和翻滚，提供颗粒间的摩擦，从而使许多有害涂料从砂产品中去除并随废水一起排出。

　　云南洗砂机的第二个功能是分类。分类是通过调节流经洗砂机后部和侧面堰的水量来实现的。

　　为了实现最大的物料截留，三个堰应设置为彼此水平，以提供较低的溢流速度。平静的水池区域是有效分类的关键。这使得产品大小的固体沉淀出来，并且任何细颗粒与废物一起溢出。

　　洗砂机的第三个功能是脱水。脱水是通过将产品从清洗桶输送到倾斜的干燥甲板区域来完成的，这使得大部分游离水从材料中排出。在干甲板区域的一侧使用紧密间隙弧形板，在另一侧使用排水槽也有助于脱水。

　　云南洗砂机是一种行之有效的清洗、分级和脱水砂子的方法。

　　虽然它们已在湿法加工厂中使用了数十年，并且许多骨料生产商都熟悉它们的工作原理，但以下是一些操作技巧和最佳实践，可帮助您充分利用洗砂机：

　　1、减慢螺杆转速，以便加工更细的砂。螺杆转速由通过50目筛网孔径的物料百分比决定。较细的材料需要更多的时间在洗涤桶中沉淀，因此需要较慢的螺杆速度。

　　螺杆速度可以通过用1500除以通过50目筛网孔径的百分比来计算。

　　例如，如果15%的材料通过50目，则螺杆应以100%的速度运行以获得最佳操作。如果砂子稍细，并且含有20%或30%通过50目的砂子，则螺杆应分别以75%和50%的速度较慢运行，以获得最佳操作。

　　如果轴速度过高，细小的材料会积聚在洗砂机桶的角落。发生这种情况是因为螺杆移动太快，无法将细砂输送至排料口。以超速运行几个小时后，会看到桶角落堆积，以及整个水池区域充满细砂，最终溢出产品大小的细砂而造成浪费。

　　2、考虑添加更多处理步骤。当砂料中含有大量负200目或0.075毫米物料时，需要执行额外的处理步骤。一般来说，当负200目材料的含量超过12%到15%时，应该考虑采用两步法。两步法涉及两个洗涤阶段，可以用两个螺杆或用给螺杆进料的水力旋流器来完成。

　　3、确保有足够的水。水对于清洗骨料是必不可少的，您需要确保为您的设备提供适量的水以实现最佳运行。根据经验，洗砂机每分钟需要50加仑的水才能每小时清除1吨的淤泥。

　　4、考虑增加上升电流。上升的水流可以通过水池区域下方的注水进行微调。添加洁净水可以改善分级过程。引入向上上升的水流有助于使超细颗粒保持悬浮状态，同时产品尺寸的颗粒可以沉降出来，作为产品从桶区域输送出去。

　　5、调平堰。调平洗砂机上的堰可以优化性能。如果想除去少量多余的细粉，可以升高侧堰，降低后堰。这使得洗砂机后部溢出的速度更快，以去除多余的负200目的细粉。

　　6、使用冲洗水减少堆积。在洗砂机的干燥甲板区域加水可能会导致干燥的砂子排放到输送机上并进入产品堆中。

　　水会冲掉积聚的任何细沙，从而在沙子沿螺旋输送时，形成一个清晰的通道，以便水从沙子中排出。

　　7、确保物料正确进入洗砂机。重要的是要有一个平静的水池区，以确保最大限度地保留细粉，这样砂子就会进入产品堆，而不是与流向沉淀池的废水一起溢出。

　　洗涤桶进料区域的湍流过多会导致过量的负200目的细粉损失，并且可能还会导致一些正200目的细粉损失。带有速度破坏箱的进料槽或水槽允许产生一些湍流，但不会太多。

　　8、确保您的设备得到适当润滑。轴承的正确润滑是确保最佳性能和意外停机的关键。

　　根据每周运行40小时计算，后外侧轴承应每三个月或运行500小时后润滑一次。请记住，过度润滑会损坏密封件并堵塞排水口。

　　遵循这八个操作技巧和最佳实践将有助于您的云南洗砂机顺利运行，减少制砂的停机时间并延长正常运行时间。