依据筛分机械的构造及原理大概有下列几种
（1）固定不动筛工作中一部分固定不变，靠原材料沿工作台面滚动而使原材料获得筛选。固定不动格筛是在采矿厂运用较多的一种，一般用以挤条或破碎率以前的事先筛选。它构造简易，生产制造便捷。不费驱动力、能够立即把铁矿石卸到筛表面。关键缺陷是生产效率低、筛选高效率低，一般仅有 50~60%。
（2）滚轮筛工作台面是由横着排序的一根根翻转轴组成的，轴上面有菜盘，细砂原材料就从滚轮或菜盘间的间隙根据。块状原材料由滚轮推动向一端挪动并从尾端排出来。采矿厂一般非常少用这类。
（3）圆筒筛工作中一部分为圆柱形，绕筒节中心线旋转，中心线在一般状况下衣成并不大的倾斜角。原材料从圆桶的一端给入，细等级原材料从筒形工作中表层的圆孔筛根据，粗粒原材料从圆桶的另一端排出来。
圆筒筛的转速比很低、工作中稳定、驱动力均衡好。可是其圆孔筛易阻塞、筛选高效率低，工作中总面积小，生产效率低。采矿厂非常少用它来作筛选设备。
（4）平面图健身运动筛人体是一个平面图内晃动或震动。按其平面图轨迹又分成匀速直线运动、匀速圆周运动、椭圆形健身运动和繁杂健身运动。摇晃筛和震动筛归属于这一类。
摇晃筛是以曲柄连杆组织做为传动系统构件。电机根据传动带和皮带盘推动凸轮轴旋转，借曲轴使人体顺着一定方位作反复运动。人体健身运动方位垂直平分支撑杆或悬杆轴线，因为人体的晃动健身运动，使筛表面的原材料以一定的速率向下料端挪动，原材料另外获得筛选。
摇晃筛与以上几类对比，其生产效率和筛选高效率都较为高。其缺陷是驱动力均衡差。如今采矿厂非常少用它，而被构造更有效的震动筛替代。
在采矿厂运用数最多，按其传动机构的不一样，又可以分成下列几类：轴力震动筛、惯性力震动筛、自定管理中心震动筛、共震筛。
震动筛滚动轴承溫度较高有什么缘故？
二、振动筛轴承配件
振动筛轴承是在重载、大离心力的情况下工作的，所以通常发热现象比较明显。通常情况下，振动筛空车试车 4h，轴承的温度应该维持在 35～6O℃。如果出现了轴承温度偏高，可能是由以下原因所造成的。
(1)轴承型号选择不合理
如果使用振动筛过程中，频繁发生激振器部位轴承过热且加油后也没有明显的改善情况，那么很有可能是轴承型号选择不合理所造成的。造成这种情况最主要的原因是轴承径向游隙太小。振动筛上的轴承运转频率高、承载负荷非常大，同时载荷为变动载荷，如果轴承的径向游隙太小就没有办法承受高频大载荷，所以选择时需要选择大游隙轴承。
(2)轴承热膨胀空间缺乏
主要表现在当生产时间长时，轴承温度高，会使用轴承损坏。主要原因是轴承端盖压住轴承外圈时太紧，没有给轴留出热胀的空间，当温度升高时轴胀，使轴承的端盖抵死，没有轴向游隙，压盖与轴承外圈之间必须有一定间隙，以保证轴承正常的散热和一定的轴向窜动。该间隙可以通过端盖和轴承座之间的密封垫来进行调整。
(3)轴承油少或油质污染等
轴承缺油或油过多，长期不检查轴承的注油情况时轴承就会发生缺油现象，会产生发热现象，严重时会损坏轴承。要解决这种现象平时要定期打开端盖检查，及时注油，加油时油量不能充满整个端盖，要留出三分一的空间。这时需要给轴承注油、清洗、更换油和密封，检查油质和注油情况。
(4)外界煤泥的进入
外界环境恶劣，煤泥进入轴承端盖内也是轴承发热的一个原因，因而平时要经常检查轴承的密封情况，防止外界的煤泥、水等进入到轴承的内部。
振动筛筛网损坏过快原因及解决方法
三
振动筛筛网
筛网损坏过快的原因主要有粘土堆积、电动机转向错误、筛网与筛框贴合不紧及筛网质量差等。
(1)粘土堆积振动幅度过小，在聚合物钻井液条件下很难筛分，不能有效克服钻屑(粘土)的粘性力，导致钻屑在筛网上堆积而快速损坏筛网。
解决方法：①增大振动幅度；②用喷洒的水冲筛网和钻屑，减小钻屑的粘性，但这个方法仅适合允许添加水的场合；③调整排砂口端的筛网角度向下，利于岩屑靠重力排出，但是可能会导致跑浆；④更换筛网的目数或调整单筛的流量，保证钻井液的流止点接近筛网出口，让钻屑在钻井液的润滑作用下顺利排出。
(2)电动机转向错误在调试电动机转向时，现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线筛的使用经验，认为只要钻屑往前走就行，但此方法并不适用于平动椭圆振动筛(见图 1)。若电动机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前 45°，但是钻屑有向后滚动的力，这时钻屑向前运移的速度要慢很多，在筛网上停留时间长，甚至会导致钻屑无法排出。
解决方法：①筛箱运转时，按电控箱的停止按钮，此时振动筛会慢慢停下来，观察侧板上的小点在振动筛运转时形成的椭圆轨迹，向出砂口滚动为正确转向；②卸下振动器护罩，检杏偏心块是否均向外侧旋转；③调换电控箱进线电源中的任意2根相线，在筛网上面撒一些砂子，排砂速度更快的一种即是正确的方向。
(3)筛网与筛框贴合不紧支撑筛网的胶条磨损后筛网不能可靠地与之接触；筛网没有合理绷紧。
(4)筛网质量差筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这 2 层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时钻屑的抛掷力大大减小，不能／顷利筛分和排出钻屑。
振动筛异常噪音故障原因及解决方法
四
振动筛
振动筛是常见噪音来源，运行中还经常会出现声音异常的现象，而且声级高、声源多且复杂，怎样做才能解决声音异常的故障、有效降低振动筛的噪音呢？
振动筛异常噪声的原因及解决方法。
振动筛直线筛机运行时，如有异常声音，应立即停止检查，以免损坏筛机其他部件，甚至停止生产线。一般可以从以下几个方面进行检查:
振动筛运输支撑未拆除，应立即拆除。
束环螺栓未锁定或束环未完全嵌合，立即锁定螺母或铜螺母，用木锤击打束环。
振动筛地基不平整，地基应稳定，振动筛底座垫橡胶板效果更好。
振动筛弹簧断裂或脱落，更换弹簧或复位。
振动筛机体和出料口与硬物接触，移动空间大于 0.5 米。
振动马达马达紧固螺栓松动，立即锁定振动马达螺栓。
振动筛进料口和出料口的连接不应采用刚性连接，而应采用柔性或袋式连接。
振动筛轴承损坏时，应立即停止更换。
振动筛横梁断裂时，应立即停止维护和更换。
振动筛降噪措施。
一般而言，振动筛产生的噪声是不可避免的，但是噪声过大会对员工的身体产生不良影响，可采取以下措施降低噪声：
定期检查设备零件是否松动。
第一，要注意是否是由于设备零件松动引起的噪音，所以，降噪首先要紧固振动筛上的所有零件，尤其是需要经常更换的筛板，以免因个别零件松动而产生额外的振动。
用聚氨酯筛板代替金属筛板。
由于聚氨酯材料弹性模量小，内阻大，用聚氨酯筛板代替金属筛板可以有效降低噪音。
三、筛箱侧板加限制阻尼层。
筛箱侧板、后端板等板结构由薄板焊接或铆接而成。这些大面积的薄板在激振力的作用下会辐射出烈的噪音，板面辐射噪音的大小与板面振动速度的平方成正比，因此可以在板面上施加约束减震材料来降低噪音。
4 轴承内外套之间的减震处理。
在轴承内外套之间进行减震处理，轴承滚动体可制成中空滚动体，或在中空滚动体内部加入减震材料，有效减少轴承振动，降低轴承噪音。
改为柔性辐板齿轮。
在振动过程中，由于齿轮啮合，齿轮噪声也是一个值得关注的噪声源。普通振动筛上使用的同步齿轮在强振动环境下工作，因为啮合冲击更大，冲击噪声更高。
由于橡胶内阻大，弹性变形大，不仅可以减少啮合冲击，还可以吸收更多的振动能量，因此可以使用柔性辐射齿轮来降低噪音。
改用橡胶弹簧。
在振动过程中，弹簧端部和支架之间相对滑动。由于干摩擦，摩擦噪声频率高，声音大，振动筛弹簧位置的局部噪声明显上升，改为橡胶弹簧后，部分噪声可明显下降。
7.滑槽和橡胶衬板。
振动筛直线筛进料槽和出料槽由钢板焊接而成，材料在槽内的碰撞和摩擦也会影响振动筛的噪音，因此在进料和出料槽的内壁上铺上橡胶衬板也能降低槽的噪音。
振动筛表面有哪些固定方法？
5。
振动筛。
由于筛面结构的不同，振动筛面的固定方法有多种形式，常用的方法如下：
1.张紧结构:主要用于两侧有钩边的筛面。为了防止螺栓头部磨损，经常在张紧板上焊接圆管或铁块。在要求较高的使用单位，橡胶板直接覆盖在张紧板的外侧，并在螺栓部分预留圆孔，以确保螺栓头部与橡胶板齐平并得到保护。同时，为了有效张紧筛面，避免二次振动，螺栓设计成一定角度的形式，外侧增加弹性垫圈，使其安装更加可靠。主要针对编织筛网或厚度小于 6 毫米的筛板。
2.斜楔压紧:为了缩短拆卸螺栓和螺母的时间，避免工作时松动，许多振动筛设备企业采用无钩板的斜楔压紧结构，尤其是聚氨酯筛板。这种斜楔结构可以由木楔或聚氨酯材料制成，这将更好地压紧筛面和筛框，充分保证其可靠性。
3、槽结构:该筛板固定方法的最大特点是筛板固定不使用螺栓，拆装方便，更换速度快。
4.螺栓固定:振动筛直接用螺栓固定在筛框上的连接方式适用于粗编织网、厚度大于 8mm 的筛板、棒筛、橡胶筛等筛面的中间固定。
振动筛堵塞孔的原因。
6。
震动筛。
筛选时，依据原材料的特性，会造成各种各样形状的圆孔筛阻塞。圆孔筛阻塞的缘故关键有以下几个方面：
（1）带有很多贴近分离点的颗粒；
（2）原材料水分含量较高；
（3）球型颗粒或是对圆孔筛具备多点接触的原材料；
（4）会产生静电感应；
（5）原材料具备化学纤维质的原材料；
（6）块状颗粒物较多；
（7）手工编织不锈钢筛网丝历经粗；
（8）硫化橡胶不锈钢筛网等偏厚的不锈钢筛网，孔形设计方案不科学，沒有做到上小下大，而使颗粒物卡死。
由于必须筛选的原材料颗粒物绝大多数是不规律的，因而，阻塞缘故也是各种各样的。为合理地避免不锈钢筛网阻塞，应对于以上圆孔筛阻塞缘故采取一定的有效措施。当原材料粒度分布偏细、砂质成分较多、且筛选粒度分布较钟头，水份对不锈钢筛网的阻塞就起关键性的功效。当原材料中水份超过 5%时，假如没有理由对原材料开展干躁，解决筛粉、圆孔筛作目的性挑选。当水份超过 8%时，应选用湿试筛选。对块状颗粒物较多的原材料，则必须更改原材料粉碎方法及不一样粉碎方法步骤的粒度分布配搭。有效调整不锈钢筛网涨紧力是降低不锈钢筛网堵孔的一种合理方式 ，有效的张力距使不锈钢筛网同支撑点樑造成轻度的二次震动，进而合理减少堵孔状况的产生，具体方法是，把张紧钩制成恒立涨紧组织，即在张紧地脚螺栓上改装弹黄。
提升 震动筛使用期限的方法
七
震动筛是一款运用普遍的筛选设备.在应用震动筛的全过程中如何提高震动筛的使用期限一直是应用顾客最想掌握的.我搜集了一些提升 震动筛使用期限的方法,供大伙儿参照:
1、运行前查验是不是卸除附属的安全性直发夹板;
2、查验所有卡紧位置是不是坚固;
3、查验筛格上的筛粉是不是卡紧;
4、查验橡胶板与筛体及其声卡机架联接;
5、查验震动电机与筛体的联接;
6、查验震动电机;
7、查验电源电压;
8、查验震动电机的互锁操纵设备;
9、拆下来电动机的轴承端盖,查验扇型块的相对性相角是不是保持一致,扭紧扇型块的拧紧螺丝.
10、两电动机安裝的视角应保持一致.
11、查验进、出入口的塑料软管联接是不是密封性,另外不必过紧,不然会在筛体健身运动时扭破;
12、满载试运行,试运行时,筛体与声卡机架等不可有撞击或异常的响声;
13、查验震幅,筛体作往复式匀速直线运动时不可有歪曲等异常状况;
14、运行 10-15 分钟后,运用扳手扭紧驱动器组织的常用地脚螺栓.
震动筛的应用基本常识
八
震动筛是致力于采石厂筛选石料设计方案的机器设备，也能够选矿、选矿厂、装饰建材、电力工程及化工厂等单位作商品等级分类用。
一型号的挑选
关键根据下列标准明确：
1、筛选原材料的名字、沉积比例、粘度、溫度
2、每钟头的产出量
3、筛网目数
4、原材料的粒度分布占比和规定的筛选精密度
5、原材料的酸碱度（明确应用 304#不锈钢板或是 316L 不锈钢板）
6、生产制造场所置放震动筛的室内空间规格
二 震动筛的安裝
1、取下运送支撑点。因为筛分机的基座和筛框是根据弹黄联接的，因而在运送时根据运送支撑点坚固筛分机上部。在进到安裝当场后，应将运送支撑点取出来。禁止不取运送支撑点调试。
2、安裝时要将筛分机放到水准的基本上。在没有夯实基础的场所下，应在操作台和电动机轴中间铺设防震橡胶垫。
3、震动电机及筛分机内的电缆承受着强烈的震动，为安全性该接规范接地线。
三试运转
1、合闭电源总开关，运作 20—三十分钟航空件转，电动机一般状况下应是反方向方位运行，如方位不对，请调节三相电源。
2、应确定震动电机在额定电压内运行，在开始运转时，特别是在超低温场所，电流量会略高，但在 20—三十分钟内，应降低到额定电压值内。
3、震动筛不可有出现异常响声产生，若有出现异常响声产生，应快速待机开展查验，出现异常响声的产生一般是由拧紧一部分松脱导致。特别是在运送和溶解后再拼装时导致，要十分注意各一部分的拧紧。筛分机在启动和关机时有一瞬间的共震区（1-3 秒钟），这时震幅和噪音会显著扩大，属一切正常状况。
4、航空件转后，可将小量的原材料根据入料口进到筛分机，然后渐渐地提升到需要和能够承担的给料量，这时应依据表面进料状况开展重锤式的调节，使筛分机的高效率达到很好的情况。
5、该系列产品筛分机一般原材料不配置弹弹球设备，就可以达到筛选规定，独特原材料必须配备弹弹球设备再行设计方案安裝，这时满载噪声会有所增加。
四电动机左右重锤式相角的调节
1、更改左右重锤式的相角，能够更改在网上原材料的轨迹和停留的时间。为使筛分机融入各种各样原材料所要求的分离出来情况，如原材料的遍布，产出量、分离出来高效率、过网率等各种各样转变 ，应将它调节到很好的情况。
留意：两部电动机的运行方位相互之间反方向运行！两部电动机另外向内运行或另外向外运行均可。
2、电动机相角的调节。在左右重锤式的相角减少或扩大，它的功效是提升或减少筛分机的激振力的，是依据客户筛分机的叠加层数，原材料比例不一样来调整激振力，调节电动机重锤式相角的是多少能达到很好的筛选的实际效果。电动机左右的相角务必一致。
3、筛分机的倾斜角为 4＆#176;—10＆#176;。有时候因原材料的比例、环境湿度、堆积倾角等主要参数的危害，以上调节相位差是不太可能一次调节取得成功的，因此请客户要有充足的细心开展调节，使筛分机充分发挥应该有的效率高。
震动筛日常查验检修及维护保养方法
九.振动筛是选煤厂常用设备，如果使用不当，故障点较多，易造成生产事故。小编从 3 个大的方面为大家罗列了常见故障，列举了 28 条检查、处理办法，并从 4 个大的方面提出了筛子的日常维护办法，希望对大家有用。
一筛分效果不好，应从下面 10 个方面检查和维修
（1）筛孔堵塞或筛面损坏
（2）原煤水分高
（3）筛分给料不均
（4）筛上物料过厚
（5）筛网固定不紧
（6）停筛，清理筛网或更换筛面
（7）对振动筛调整倾角
（8）调节给料量
（9）减少给料量
（10）拉紧筛网
二筛子转数不够传动胶带过松张紧传动胶带轴承发热，应从下面 8 个方面检查和维修：
（1）轴承缺油
（2）轴承弄脏
（3）轴承注油过多或油的质量不符要求
（4）轴承磨损
（5）注油
（6）洗净轴承，更换密封圈，检查密封装置
（7）检查注油状况
（8）更换轴承
三筛分机振动力弱飞轮上的重块装得不正确或过轻调节飞轮上重块位置或加重配重；筛箱振动过大偏心量不同找好筛分机平衡；筛子主轴转不起来密封轴套塞住清扫密封轴承；筛分机运转时，声音不正常等，应从下面 10 个方面检查和维修：
（1）轴承磨损
（2）筛网未拉紧
（3）固定轴承螺栓松动
（4）弹簧损坏
（5）齿轮磨损及损坏
（6）更换轴承
（7）拉紧筛网
（8）拧紧螺栓
（9）更换弹簧
（10）更换齿轮
四为防止振动筛经常坏，筛分机的维护检修应由专职人员进行。应进行周检、月检和年检。这样可以延长筛子寿命！
周检
检查激振器及各部位螺栓是否松动，检查筛面是否松弛和破损，以及筛孔是否过大，发现问题应该及时处理。
月检
检查筛框构件本身或焊接处有无裂纹。如有裂纹应清理表面。在裂纹末端钻孔Φ5mm，铲出坡口并预热后补焊，应确保焊透，焊后将焊缝磨平，再加上补强板。为了避免应力集中，不允许自行在筛框上进行气割开孔和焊接附件。
年检
应对激振器大清洗检修。拆卸时应注意轴承内圈与本轴承体做同一标记，严防清洗后装配时将内圈与原轴承搞错，须对号入座，以保持轴承的原有游隙。如发现轴承点蚀，应对整套轴承更换。更换轴承时，先对原轴承内圈预热，将其从主轴上取下，再将新轴承内圈用油加热至 80°-100°后装入主轴。重新装配时，要注意两侧激振器的偏心块要保持同一相位。
润滑
激振器为稀油润滑，初次运行 40 小时后换油，正常使用时换油周期为 120 小时。
注油量可参照振动器注油表，当卸下油位检查帮（2-15）时，有少量油连续滴出即可。润滑油采用 GB13895-1992 重载荷车辆齿轮油，润滑油牌号 GL-5。
振动器密封板与隔离环之间的迷宫槽内注入 GB7324-1994 通用锂基润滑脂，润滑脂牌号为 3 号，注脂时用干油枪对准油杯，每 15 天注脂一次。每点每次注 50-100ml。
根据不同类型激振器和轴承，按其要求定期注油，每年应进行一次激振器轴承的大清洗，以确保润滑良好。
